催化燃燒設備在安裝完成后并不能直接投入使用，而是要行磨合期的試運轉，查看設備是否與企業(yè)需求相匹配，如果不適當就要及時采取措施替換，以免等投入使用后再發(fā)現帶來損失。下面，我們具體看看催化燃燒的磨合期試運轉的相關知識。

一、在開始運轉的期間，經常會發(fā)生異常的溫度壓力水分等問題，將給新除塵器裝置造成損害。

二、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生。

三、投運后：

1、可目測煙囪的排放情況來判定，要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否順暢。

2、防止催化燃燒設堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時會影響出產。

3、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右設備性能和運轉狀況的重要因素。

四、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符：風機的旋轉方向轉速軸承振動和溫度，催化燃燒是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則設備很可能會很快失去效用。

五、調試除塵的磨合期要細心謹慎：配件氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉會發(fā)生振動。

催化燃燒設備能速率不錯去掉揮發(fā)性物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭速率不錯，脫臭效果超過我國頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93)。無需添加任意物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任意物質參與化學反應。其具體還需根據業(yè)主現場廢氣總風量大小、凈化要求、設備運轉與建造經濟性、現場工況、廢氣濃度等具體工況綜合考慮。采用不同工藝。比如中低濃度、中高風量廢氣采用活性炭吸附-脫附-催化燃燒進行凈化，采用焚燒爐。

催化燃燒設備工作原理是將有用廢氣直接引入初效過濾進行初步過濾廢氣中的部分顆粒粉塵，隨后進入活性炭吸附箱中進行吸附，當活性炭吸附飽和后，催化爐開始介入通過電加熱器將其溫度升高至含有貴金屬的催化劑反應所需要的溫度，廢氣在催化劑的作用下反應生成H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有用廢氣，放熱和熱交換所需的熱量達到平衡，在無需電加熱的情況下，通過自身平衡處理掉濃度好有用廢氣。

催化燃燒設備關機時要注意的事項如下：

一、檢查各機械設備工作上所有全部正常是否，并明確提出機械設備在關機時的維護保養(yǎng)常見問題；

二、關機后處理工藝加箱中的液開展填補，Frp離心風機球面軸承換機油或彌補剩余油，離心式水泵密閉性處工程加固，清理塔架中的沉淀，檢查噴嘴是不是有污跡阻塞等工作上；

三、檢查各出入水截止閥門是不是在所有全部正常工作主動性下，并啟閉靈便；

四、關機前檢查電器柜各顯示燈應呈打開情況，指示燈亮。

催化燃燒設備在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進入到加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產生的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。